KINGA 공장견학
2003년에 설립된 광주충화경제개발구에 위치한 광주킹아자동차부품공업제조유한회사는 연면적 86,000평방미터를 차지합니다.
알루미늄 탱크 생산 워크샵
차량 엔진 라디에이터 냉각 시스템을 위한 전문 생산 라인 전체 세트를 갖춘 이 작업장은 다양한 유형의 차량 및 엔지니어링 기계를 위한 2000개 이상의 다양한 알루미늄 라디에이터를 제조합니다.
콘덴서 생산 워크숍
차량 A/C 냉각 시스템을 위한 전체 전문 생산 라인을 갖춘 이 워크샵에서는 다양한 유형의 차량 및 엔지니어링 기계를 위한 다양한 알루미늄 콘덴서를 제조합니다.
연구실(연구개발센터)
KINGA는 전문 테스트 장비를 갖춘 자체 실험실을 설립했습니다. 본 연구실에서는 제품 성능과 품질을 지속적으로 개선하고 완성하기 위해 제품에 대한 염수 분무 테스트, 밀봉 성능 테스트, 진동 테스트 등을 포함한 테스트를 수행합니다.
KINGA R&D 부서는 시장 요구에 부응하는 신제품 개발 및 혁신에 전념하고 있습니다.
라디에이터 튜브 생산 라인
고급 자동 고주파 용접 파이프 생산 라인을 사용하여 폭 16mm, 18mm, 22mm, 26mm 및 32mm를 포함하여 다양한 크기의 튜브를 여기에서 처리할 수 있습니다.
재료 공급, 하프 성형, 용접, 성형, 감지 및 절단을 포함한 모든 생산 절차가 생산 라인에서 자동으로 수행됩니다. 일일 생산 능력은 최대 4톤에 달합니다.
한편, 생산된 튜브의 품질을 보장하기 위해 엄격한 품질 검사와 파열 압력 테스트가 적용됩니다.
스탬핑 워크숍
스탬핑 기계, 유압 프레스, 절단 가위 등을 포함하여 스탬핑 가공을 위한 거의 30대의 기계를 갖추고 있으며 작업장은 스트레칭 스탬핑 부품, 대형 스탬핑 부품 및 미세 스탬핑 부품 등을 생산할 수 있습니다.
금형가공센터
가공 센터는 금속 스탬핑 다이, 사출 금형, 다이캐스팅 금형 및 고정 장치 제조에 종사합니다.
3개의 CNC 수직 머시닝 센터와 컴퓨터 공, 밀링 머신, 연삭기, 와이어 커팅 머신, EDM 및 밀링 로커 등 금형 가공에 필요한 40여 대의 다양한 기계 및 장비를 보유하고 있습니다. 공정 설계 및 금형 가공을 위한 완벽한 CAD/CAM 네트워크 통합 시스템이 구축되어 금형의 2D 및 3D CAD 설계가 구현되었습니다.
사출 성형 워크숍
사출 성형 작업장은 전면 및 후면 보호 바, 그릴, 내장 부품, 자동차 조명 플라스틱 부품 등과 같은 플라스틱 자동차 부품을 사출합니다. 작업장에는 80T에서 2000T에 이르는 다양한 유형의 사출기가 장착되어 있으며 PC, PMMA, PA, PE, PVC, ABS, AS, PP 등과 같은 다양한 유형의 엔지니어링 플라스틱을 사출할 수 있습니다.
회사 창고 및 배송 구역
KINGA의 신속한 서비스로 고객님의 대기시간을 최소화 해드립니다.
핵심은 현대 물류 시스템의 급속한 발전의 중요한 부분인 VNA Narrow Aisle Racking System을 창고에서 활용한다는 것입니다. 이는 저장 공간, 노동 강도 및 잔고를 줄이고, 오류를 제거하고, 창고의 자동화 수준 및 관리를 개선하고, 물류 효율성과 회사의 사회적 효율성을 향상시키는 등의 장점이 있는 것이 특징입니다.
우리는 적절한 재료 보관, 최단 준비 및 충분한 안전 재고를 보장합니다. 따라서 귀하는 가장 짧은 배송 시간 내에 전체 자동차 부품 컬렉션을 받을 수 있습니다.